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很多电气设备初学者在进行电机控制柜和PLC程序流程等整体规划阶段后，不清楚怎么开始调节。或许有的人因为调节方式不合理而发生PLC损坏等情况，那样如何调试整体规划的电气控制系统呢？
1、依据工程图纸查验电源电路（无开关电源）
通用性PLC系统软件工程图纸包含两部分：柜里工程图纸和柜外图纸；柜里工程图纸为柜里接线方法；柜外工程图纸为全部电气控制柜的接线方法。在这里一部分中，我们应该查验工程图纸整体规划是不是有效，包含每个模块的容积等。
2、查验各部件是否严苛按工程图纸联接。
在这里情况下，必须查看开关电源，以保证电路中并没有短路故障。2、保证强电和弱电不混在一起；因为PLC开关电源为24V，一旦因为布线常见故障将220V联接到PLC，则非常容易损坏PLC控制模块。
3、查验PLC的外界电源电路，一般称之为“dot”
确定开关电源后，插电并检验输入和输出点，这一般被称作“打理”。IO点的检验必须逐一检验，包含实际操作按键、应急停止按钮、实际操作显示灯、汽缸以及行程开关等。具体方法是一人实际操作当场侧的按键，另一人监管PLC里的输入和输出数据信号；针对大中型系统软件，应创建检测表，即检验后应制做标记。假如在施工过程中发生布线常见故障，必须马上解决。
为此流程中，您需要注意必须备份数据程序流程并清除PLC里的程序流程，或禁止使用程序流程以避免机器设备因检验而姿势。
4、查验机械系统，检验电机负载
在此一步中，您必须查验机械系统是不是拧紧，及其电机负载是不是获得适度维护保养，以避免安全事故造成的安全事故。查验后，必须手动式检测仪器的运行情况，如顺转电动机，必须检验路线是不是完好无损并开展通电调节，设定变频调速器的相对应主要参数并提升电动机，静态数据鉴别或动态性鉴别等。
这儿需要注意的是，一些独特负荷，比如直线式左右挪动的负荷，必须由人士实行，以防止因操作不当而致使的检验安全事故。
5、调节手动式表格/全自动表格及有关逻辑顺序
检测IO点和负荷侧。未来，下一步是在手动模式下实现调节。在这儿，手动模式还可以称之为全自动方式。并不是拿手立即按住继电器或交流接触器，反而是根据按键或HMI按钮驱动设备，该按键相匹配于全自动情况。手动式检验方式还可以依据我们的意向区别自动识别方式，便捷检验全过程。
在这里阶段中，重要的是检验安全功能，即紧急停机、安全光栅等的安全功能在设备运行时是不是具备相对应的功效。
6、依据加工过程调节全自动表格
全自动调节后，能够调节自动操作。这一连接至关重要。我们应该依据加工过程检验各种各样链，包含逻辑性链、安全链等，并检验好几个实际操作周期时间，以保证系统软件可以恰当联接实际操作。
7、特殊过程查验
除开逻辑性操纵外，PLC系统软件中也有很多扩展功能，比如PID控制。当这种逻辑性调节基本上完成后，能够逐渐调节模拟量输入和单脉冲量操纵。目的是为了挑选适合自己的主要参数。一般来说，这一全过程相对性很长。要有耐心，还应当从各种各样选择项中挑选主要参数。一些PLC，其PID主要参数能通过自整定得到。这类自调节全过程也需要非常长的时长才可以进行。
在实现以上全部全过程后，全部调节基本上进行。就是预加工过程。预生产制造是生产前的实际操作检验。在这个阶段，我们能与生产制造部门合作开展一些独特检测，比如生产制造节奏感是不是比较满意，安全功能是否正常